O desempenho começa na formulação.
Cada aplicação impõe requisitos próprios. A seleção do material e a formulação do composto são, por isso, o fator decisivo para garantir compatibilidade funcional, durabilidade e rigor dimensional.
Na Flexocol, a mistura de borracha pode ser produzida internamente ou adquirida a fabricantes especializados de compounds.
Esta flexibilidade permite ajustar a origem do composto à fase de vida de cada produto.
Na fase de desenvolvimento — prototipagem, amostras e séries iniciais de pequena dimensão — a mistura interna assegura rapidez de resposta, controlo direto da formulação e das matérias-primas, e liberdade para afinar o composto até à validação.
Quando o produto passa a produção repetitiva e a quantidades superiores, a formulação validada pode ser transferida para fornecedores especializados, garantindo maior consistência entre lotes e melhor eficiência económica em escala.
Vantagem da mistura interna
Vantagens da mistura adquirida a fabricantes especializados
Trabalhamos um leque alargado de elastómeros, cada um com propriedades distintas. Conhecer estas famílias é o primeiro passo para selecionar o material certo para cada aplicação.
É a escolha quando são necessárias máxima elasticidade, resiliência e resistência à fadiga. Continua a ser a referência para aplicações dinâmicas sujeitas a deformações repetidas.
✓ Desempenho mecânico de excelência, com grande resistência à fadiga e à propagação de fendas
✓ Excelentes propriedades de isolamento elétrico
✓ Resiliência elevada — devolve grande parte da energia absorvida na deformação, minimizando o aquecimento em serviço dinâmico
✓ Boa capacidade de adesão aos metais
⚠ Resistência limitada a óleos, combustíveis, ozono e intempérie
O padrão da indústria para aplicações em contacto com óleos, combustíveis e fluidos hidráulicos. A primeira escolha para vedantes, juntas e componentes técnicos.
✓ Excelente resistência a óleos, massas, combustíveis e fluidos hidráulicos
✓ Baixa permeabilidade a gases — indicada para vedação de gases
✓ Boa resistência à deformação por compressão, à abrasão e à tração
⚠ Não indicada para solventes fortemente polares (acetona, MEK), hidrocarbonetos clorados ou aromáticos, nem exposição prolongada ao ozono e à intempérie
⚠ Fraco isolamento elétrico — comporta-se como semicondutor, pelo que não deve ser usada onde se pretende isolamento
Resistência excecional à intempérie, ao ozono e às variações térmicas. A escolha habitual para componentes em exposição permanente aos elementos.
✓ Resistência excecional ao ozono, aos UV e à intempérie
✓ Excelente comportamento ao calor e à oxidação
✓ Boa flexibilidade a baixas temperaturas, condicionada pelo teor em etileno
✓ Isolamento elétrico de elevada qualidade
✓ Boa resistência à generalidade dos químicos inorgânicos — ácidos minerais, álcoois, detergentes e cetonas
✓ Excelente resistência à água quente e ao vapor.
⚠ Sem resistência a óleos minerais, massas, combustíveis e solventes de hidrocarbonetos.
A escolha para os ambientes químicos e térmicos mais exigentes. Habitualmente conhecido pelo nome comercial Viton®
✓ Excelente resistência a produtos químicos, óleos, combustíveis e lubrificantes
✓ Excelente desempenho a temperaturas elevadas — serviço contínuo até cerca de 200 °C
✓ Boas propriedades mecânicas.
⚠ Resistência química reduzida a alcalinos e cetonas
⚠ Flexibilidade limitada a baixas temperaturas nas variantes standard
Estabilidade térmica e flexibilidade numa gama de temperaturas excecionalmente ampla. Presente nas indústrias farmacêutica, alimentar, aeronáutica, naval e automóvel.
✓ Excelente resistência a temperaturas elevadas — serviço contínuo até 220 °C
✓ Mantém a flexibilidade a temperaturas muito baixas, até cerca de −60 °C
✓ Boa resistência ao ozono, à intempérie e à radiação ultravioleta
✓ Bom isolamento elétrico
✓ Bom comportamento perante o fogo — baixa emissão de fumos e resíduo não condutor
✓ Formulações de grau alimentar e farmacêutico disponíveis.
⚠ Resistência limitada ao rasgamento e à abrasão — menos indicada para solicitações mechanicas ou abrasivas.
escolha sempre que se exige resistência extrema ao desgaste, frequentemente aliada à resistência ao óleo e ao ozono.
✓ Resistência à abrasão e ao desgaste excecional — das mais elevadas entre os elastómeros
✓ Elevada resistência à tração e ao rasgamento
✓ Mantém a elasticidade mesmo em durezas muito altas — excecional capacidade de carga
✓ Boa resistência a óleos minerais, massas e solventes alifáticos
✓ Boa resistência ao ozono, à intempérie e ao envelhecimento
✓ Boa flexibilidade a baixas temperaturas
✓ Baixa permeabilidade a gases
✓ Amortecimento e retorno elástico ajustáveis por formulação — da absorção de choque à alta resiliência.
⚠ Resistência limitada ao calor — serviço contínuo até 75–90 °C
⚠ Suscetível a hidrólise em água quente e vapor.
Impermeabilidade a gases excecional e alta capacidade de amortecimento.
✓ Permeabilidade muito reduzida a gases e humidade — a mais baixa entre os elastómeros comuns
✓ Elevada capacidade de amortecimento (valores altos de tan δ)
✓ Excelente resistência a solventes polares — cetonas, ésteres, DMF
✓ Excelente comportamento perante o vapor e boa resistência ao calor seco
✓ Boa resistência ao ozono e à intempérie
✓ Boa resistência a óleos e gorduras de origem animal e vegetal
✓ Boa flexibilidade a baixas temperaturas
✓ Boa resistência à compressão
✓ Boas propriedades de isolamento elétrico
⚠ Baixa elasticidade de retorno à temperatura ambiente — recuperação lenta, contrapartida do seu amortecimento
⚠ Fraca resistência a óleos minerais, combustíveis e solventes de hidrocarbonetos
Boa resistência à intempérie, ao ozono, ao envelhecimento e a uma vasta gama de agentes químicos. Amplamente conhecida pelo nome comercial Neoprene®
✓ Boa resistência geral à intempérie, ao ozono e ao envelhecimento
✓ Boas propriedades mecânicas e de resistência à abrasão
✓ Bom desempenho até cerca de 100 °C (períodos curtos até 120 °C)
✓ Resistência moderada a óleos — boa com óleos parafínicos, média com óleos nafténicos e hidrocarbonetos alifáticos
✓ Baixa permeabilidade a gases — muito inferior à da NR e da SBR, aproximando-se da NBR
✓ Intrinsecamente retardante de chama — auto-extinguível, não propaga o fogo
✓ Flexível até cerca de −30 °C (variantes especiais até −40 °C)
⚠ Resistência reduzida a hidrocarbonetos aromáticos, hidrocarbonetos clorados e solventes polares
Que papel desempenha? Vedação, amortecimento, transmissão, proteção ao desgaste?
Com que produtos vai estar em contacto? Óleos, solventes, ácidos, água quente?
A que temperaturas vai ser exposta — em contínuo e em picos?
Que esforços vai suportar? Cargas, abrasão, deformações repetidas?
Vai trabalhar no exterior? Sol direto, chuva, ozono?
Há requisitos normativos a cumprir — do setor ou do próprio cliente? FDA, REACH, especificações internas?
A geometria do componente e o material selecionado determinam o processo produtivo mais adequado. É esta articulação que garante coerência técnica, da formulação à peça acabada.